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无菌配液设备

作者:?发布时间:2024-01-17 14:06:45?浏览次数:

1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L均可定制。

 

2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。

 

3、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。

 

4、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm,外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。上盖:为可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

 

5、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

 

6、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。

 

7、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

 

8、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。搅拌转速:0~60r/min(变频调速)。搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。搅拌的速度可按需求而随意设定。

 

9、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。

 

10、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。上盖配有真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口,人孔¢350,香料漏斗;压缩空气入口。

 

11、材质:内罐体SUS304或316L;夹套为SUS304;外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求。

 

12、设计内罐工作压力0.3mpa。

 

13、出料口到地面可选择需要高度要求。出料方便,可直接出料也可配置输送泵出料。

 

14、不锈钢电控柜可全面监控设备运行,并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。